Gaur, SMT txantiloiak erabiltzen dituzunean lodiera aukeratu eta irekidurak nola diseinatu aztertuko dugu.

SMT txantiloiaren lodiera eta irekidura-diseinuaren hautaketa

SMT inprimatze-prozesuan soldadura-pasta kopurua kontrolatzea SMT prozesuaren kalitate-kontroleko faktore kritikoetako bat da. Soldadura-pasta kantitatea txantiloiaren lodierarekin eta irekiguneen formarekin eta tamainarekin erlazionatuta dago (eskargailuaren abiadurak eta aplikatutako presioak ere nolabaiteko eragina dute); txantiloiaren lodierak soldadura-pasten ereduaren lodiera zehazten du (funtsean berdinak dira). Hori dela eta, txantiloiaren lodiera hautatu ondoren, hainbat osagairen soldadura-pasta-eskakizunak konpentsatu ditzakezu irekiduraren tamaina egokiro aldatuz.

Txantiloiaren lodieraren aukeraketa zirkuitu inprimatuaren plakaren muntatze-dentsitatean, osagaien tamainan eta pin (edo soldadura-bolen) arteko tartearen arabera zehaztu behar da. Oro har, pad eta tarte handiagoa duten osagaiek soldadura-pasta gehiago behar dute, eta, beraz, txantiloi lodiagoa; aitzitik, pad txikiagoak eta tarte estuagoa duten osagaiek (adibidez, tonu estuko QFPak eta CSPak) soldadura-pasta gutxiago behar dute, eta, beraz, txantiloi meheagoa.

Esperientziak frogatu du SMT osagai orokorren koipetetan soldatzeko pasta-kopurua 0,8 mg/mm ingurukoa dela ziurtatu behar dela ² , 1 {49} 8 eta 1 {49} 8. 0,5 mg/mm inguru ² tonu estuko osagaietarako. Gehiegiak soldadura gehiegizko kontsumoa eta soldadura-zubiak bezalako arazoak sor ditzake, eta gutxiegiak soldadura nahikoa ez kontsumitzea eta soldadura-indar eskasa ekar dezake. Azalean agertzen den taulak dagozkion irekiera eta txantiloiaren diseinurako irtenbideak eskaintzen ditu osagai desberdinetarako, diseinurako erreferentzia gisa erabil daitezkeenak.

PCB SMT txantiloiari buruzko beste ezagutza batzuk ikasiko ditugu hurrengo berrian.